潍坊智天工业自控设备有限公司

⑴除尘，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3ppcs型气箱脉冲袋式除尘器，大的可达1min数万m3气箱脉冲袋式除尘器，用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转气箱脉冲除尘器。进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响PPC气箱脉冲除尘器。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。

一 试运转

在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，终影响其使用效果。

布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。

除尘器的技术性能指标主要包括除尘效率、压力损失、处理体量与负荷适应性等几个方面。[3]  1、除尘效率

在除尘工程设计中一般采用效率作为考核指标，有时也用分级效率进行表达。

（1）效率　效率为除尘器除下的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之百分比。如下式表示：

η=G2÷G1×

式中　η---------除尘器的效率，%；

G1---------进入除尘器的粉尘量，g/s；

G2---------除尘器除下的粉尘量，g/s；

由于在现场无法直接测出进入除尘器粉尘量．应先测出除尘器进出口气流中的含尘浓度和相应的风量，再用下式计算：式中　Q1---------除尘器入口风量，m3/s；

C1---------除尘器入口浓度，mg/m3；

Q2---------除尘器出口风量，m3/s；

C2---------除尘器出口浓度，mg/m3。

（2）总效率在除尘系统中若有除尘效率分别为 η1、η2.......ηn的几个除尘器串联运行时．除尘系统的总效率用η表示，按下式计算

η=(1- η1)(1- η2)...(1- ηn)

DMC系列单机脉冲布袋式除尘器广 泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼等工矿企业的除尘。此单机脉冲除尘器具有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。DMC系列单机脉冲布袋式除尘器构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，结构运行方便 可靠。本单机脉冲除尘器机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

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