专业提供hmc48脉冲袋式除尘器用途_hmc48脉冲袋式除尘器公司

date.png 2018-05-19 00:24:13

MD袋式除尘机组:MD系列单机除尘器式专为水泥厂库顶,库低,皮带输送及局部尘源除尘而设计的,也可以用于其他行业的局部尘源除尘用,具有体积小处理风量大,结构紧凑、使用方便可靠等优点,从除尘器上清除下来的

MD袋式除尘机组:MD系列单机除尘器式专为水泥厂库顶,库低hmc48脉冲袋式除尘器,皮带输送及局部尘源除尘而设计的气箱脉冲袋式除尘器,也可以用于其他行业的局部尘源除尘用,具有体积小处理风量大,结构紧凑、使用方便可靠等优点,从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上,含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排除,除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐渐增过滤袋阻力上升,需要进行清灰完毕后气箱脉冲除尘器,除尘器又正常进行工作。

我国袋式除尘器应用技术的水平有很大提高,袋式除尘器在我国各行业已经得到广泛的应用。在钢铁、有色冶金、建材、化工行业的炉窑烟气净化中,遇到的各种复杂环境和不利因素,都被一一克服,袋式除尘技术的应用领域不断扩大。

我国高炉煤气袋滤净化在世界上实现全干法工艺,且在大型高炉普遍推广应用,净煤气含尘量低于10mg/Nm3PPC气箱脉冲除尘器,无论就应用的数量,还是技术成熟方面,都处于地位。

长期以来新型干法水泥窑头、窑尾烟气除尘普遍采用电除尘器,近几年新建的新型干法水泥窑则全部采用袋式除尘器,这两年仅5000~12000t/d 规模的水泥窑就有数百条,工艺线全部采用袋式除尘器,排放浓度一般低于20mg/m3,甚至在10mg/m3以下。袋式除尘技术在燃煤电厂锅炉烟气除尘应用越来越多,滤袋平均使用寿命3 年左右,也有的超过4 年,长达到分别达到90 个月和73 个月。用于300MW 机组的袋式除尘器已很普遍,与2X660MW 机组配套的脱硫、脱硝除尘一体化的袋式除尘机组将要投入运行。

维护方法1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。

脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

2处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4防止结露

使用中要防止气体在袋室内冷却到以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。

要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其25~35℃(如窑磨一体机的温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。

在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。

通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况:如压差,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、安全

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:

⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

⑵ 采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。

⑶ 防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃。

⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO

2011 年我国袋式除尘技术的发展体现在主机、滤料、自动控制的质量和技术水平普遍提高,耐高温、耐腐蚀特种纤维和滤料的研究、开发、生产等方面取得突破,高纤维的国产化带动国产滤料的发展。PTFE纤维、PPS纤维、聚酰纤维和芳纶纤维的国产化,使原来进口滤料占据主要市场的垃圾焚烧尾气净化、燃煤电厂锅炉、水泥窑尾、窑头、钢铁等行业的袋式除尘器使用国产滤料比例越来越高,滤料的国产化率显著提高。在实际工况中应用取得很好使用效果,已批量生产,并参与国际市场的竞争。聚酰(P84)纤维的国产化也取得一定的进展,2011 年已小量试产和工业化试用。自主开发的玄武岩和玻纤改性纤维都取得较大发展。袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨啄性粉尘、粉尘有了更强的适应性,在加强清灰、提效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平。